由于結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、外形美觀等原因，箱式變(包括美式箱變和歐式箱變)的應用越來越廣泛。但箱式變在運行中普遍存在無功補償裝置中的電容器容量不足問題。這個問題導致在額定容量運行時功率因數(shù)偏低，達不到電力部門要求的0.9或以上的標準。由于箱式變的應用較為廣泛，解決箱式變無功補償不足問題對于提高供電系統(tǒng)及負載的功率因數(shù)，降低電網(wǎng)損耗具有現(xiàn)實意義。信息來自:輸配電設(shè)備網(wǎng)

    2 原因分析

    箱式變結(jié)構(gòu)緊湊且體積小，補償電容器容量與變壓器容量比為1∶5左右，達不到無功補償容量為變壓器容量的30%～40%的一般要求。當負載偏重于感性時，使補償不足，功率因數(shù)不能達標。如630kVA箱式變電站，配置補償電容器為120kvar～130kvar。箱式變空間狹小，并為封閉型，使箱內(nèi)溫度偏高。根據(jù)規(guī)定，電容器補償?shù)沫h(huán)境溫度超過40℃時應退出運行。實測補償室內(nèi)溫度在額定負載運行超過40℃，特別是夏天，環(huán)境溫度加上接觸器發(fā)熱引起溫度升高，筆者實測箱式變中溫度達60℃以上，對電容器組正常運行極為不利。電容器組采用熔斷器作短路及熱繼電器進行過載保護。因補償室內(nèi)溫度偏高，常出現(xiàn)熱繼電器誤動，致電容器組控制接觸器失電，斷路跳閘，補償電容器退出運行，致無功補償不足。

    3傳統(tǒng)解決措施

    保留電容器組熔斷器的短路保護，退出過載保護，對熱繼電器控制回路常閉輔助觸點短接，防止因溫度高誤動。在低壓室補償電容器下方裝低噪聲軸流風機，自動控制風機，確保**運作。在感性負載集中處就地補償，或在箱式變附近加補償裝置。上述措施實施后，可以改善補償效果，明顯提高功率因數(shù)，使變壓器容量能得到充分利用。但實際上采取以上解決問題的同時，實質(zhì)上箱式變本身的無功補償能力并沒有得到解決(如加裝設(shè)備)，同時帶來了高溫運行不可靠性因素，加快了電容的老化和衰減，加裝了設(shè)備等于擴大了投資。因此，超越原來的解決方法，在傳統(tǒng)無功補償裝置的原理和產(chǎn)品上進行**，才是解決箱式變無功補償不足問題的根本。經(jīng)過研究人員和企業(yè)研發(fā)人員的共同努力，通過產(chǎn)品**，一種全新的無功補償裝置———智能集成電力電容器應運而生。智能集成電力電容器因為具有高度集成而小型化、過零投切耗能低、補償效果好等特點，從根本上解決了箱式變由于空間狹小、傳統(tǒng)接觸器投切開關(guān)產(chǎn)生熱量大等問題，使箱式變能安裝足夠容量的補償裝置，解決無功補償不足的問題。

    4智能集成電力電容器

    隨著微電子技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)及通信與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高速發(fā)展和廣泛應用，國外智能電器得到了長足的發(fā)展。電器向緊湊型、模塊化和組合化型式發(fā)展。智能化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、可靠性、可用性、可維性、節(jié)能、環(huán)保和**成為智能電器發(fā)展的主流。智能集成電力電容器正是在智能電器總體發(fā)展柜架上開發(fā)出來的全新一代低壓無功補償裝置。它由智能測控模塊、晶閘管復合開關(guān)模塊、線路保護模塊及電力電容器等組成，替代了原來由智能控制器、熔絲、復合開關(guān)或機械式接觸器、熱繼電器、低壓電力電容器及指示燈等散件在柜內(nèi)和柜面由導線連接而組成的成套自動無功補償裝置。改變了傳統(tǒng)無功補償裝置落后的控制器技術(shù)和落后的機械式接觸器或機電一體化開關(guān)作為投切電容器的投切技術(shù)，改變了傳統(tǒng)無功補償裝置體積龐大和笨重的結(jié)構(gòu)模式，從而使新一代低壓無功補償設(shè)備具有補償效果更好、功耗更低、體積更小、節(jié)約成本更多、使用更靈活、維護更方便、使用壽命更長及可靠性更高的特點，適應了現(xiàn)代電網(wǎng)對無功補償?shù)母咭蟆?br>